全自动双轴复卷机简介

    全自动双轴复卷机是一种集自动化控制、高精度复卷、高效分切于一体的包装及材料加工设备，广泛应用于纸张、薄膜、无纺布、胶带、铝箔等柔性卷材的后续加工环节。其核心功能是将大卷径的 “母卷” 通过双轴交替工作的方式，复卷成符合下游使用需求的小卷径 “成品卷”，同时完成分切、纠偏、张力控制、接头处理等一系列工序，兼具 “连续性” 和 “自动化” 双重优势。

一、核心工作原理

全自动双轴复卷机的核心在于 “双轴交替收卷” 设计，通过两个收卷轴（工作轴与备用轴）的协同切换，实现 “不停机换卷”，彻底解决了单轴复卷机换卷时需停机等待的效率瓶颈。其基本工作流程如下：

放卷环节：母卷安装在放卷轴上，通过张力控制系统（通常为磁粉制动器或伺服电机）保持恒定张力，避免卷材拉伸或起皱。

导向与纠偏：卷材经导向辊进入纠偏系统（光电纠偏或超声波纠偏），自动修正卷材的横向偏移，确保复卷精度。

分切环节：根据成品宽度需求，通过圆刀或平刀分切机构将宽幅卷材分切成多组窄幅卷材。

双轴收卷：分切后的窄幅卷材同时缠绕在工作轴上；当工作轴达到设定卷径时，设备自动将卷材切换至备用轴开始收卷，同时工作轴完成卸卷、切尾、贴标等动作，实现 “换卷零停机”。

成品输出：完成复卷的成品卷经自动卸卷机构输送至下一工序（如包装、检测）。

三、核心技术特点

双轴交替，高效连续：通过工作轴与备用轴的无缝切换，换卷时间缩短至 3-5 秒，生产效率较单轴复卷机提升 30%-50%，尤其适用于大批量连续生产场景。

全自动控制，降低人工：从放卷、分切、收卷到卸卷的全流程均由 PLC 自动控制，仅需 1-2 名操作人员监控设备运行，大幅减少人工成本和操作误差。

高精度张力与纠偏：采用伺服张力控制系统和高精度光电纠偏装置，确保卷材在复卷过程中张力恒定、边缘对齐，成品卷的径向跳动误差可控制在 ±0.1mm 以内。

柔性适配，通用性强：通过调整刀位、收卷张力、卷径参数等，可适配不同材质（如牛皮纸、PE 薄膜、医用无纺布）、不同宽度（通常支持 50-2000mm）的卷材加工。

智能监控，稳定可靠：配备触摸屏人机界面，可实时显示生产参数（速度、产量、卷径），并具备故障报警（如断料、张力异常）、参数记忆等功能，便于生产管理和设备维护。

四、主要应用领域

全自动双轴复卷机因适配性强、效率高，已成为多个行业的核心加工设备，典型应用场景包括：

包装行业：用于食品包装膜、快递包装纸、胶带母卷的复卷分切，制成小卷成品供终端使用。

造纸行业：将大卷文化纸、牛皮纸、卫生纸复卷成分装小卷，或分切成窄幅纸条用于后续加工。

无纺布行业：医用无纺布、口罩原料无纺布的复卷与分切，确保卷材平整度和尺寸精度。

电子行业：电池隔膜、绝缘薄膜、导电胶带等精密卷材的复卷加工，对张力和精度要求极高。

印刷行业：印刷后的卷筒纸复卷成标准卷径，便于后续模切、装订等工序。